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如何解決鑄鋼件缺陷問題

責任編輯:admin閱讀量:838發布時間:2020-07-24

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鑄鋼件廠家在澆注的過程中所產生的缺陷雖然和鋼錠澆注所產生的的缺陷類似,但是他們仍舊屬于工藝缺陷,鑄鋼件廠家在生產的過程中比較常見的工藝缺陷有夾雜、縮孔、裂紋以及針孔等等。那么我們如何去預防這些缺陷呢,以及出現缺陷之后該怎么去修補呢?
一、裂紋
1、裂紋形成的原因:
⑴鑄鋼件各個部位冷卻不均勻;
⑵鑄件凝固和冷卻的過程中,受到了外界的阻力而不能自由的收縮,內應力超過了合金強度而產生了裂紋。
2、解決鑄件裂紋的方法和修補:
⑴鑄鋼件廠家要盡可能的保持順序凝固或者是同時凝固,減少內應力;
⑵細化合金的組織;
⑶選擇合適的澆注溫度;
⑷增加鑄型的退讓性;
二、針孔
1、針孔形成的原因:合金在液體狀態下溶解的氣體(氣體主要是氫),當金屬液體在凝固的時候,會從合金中析出而形成均布形成的孔洞。
2、解決針孔的方法以及修補:
⑴金屬液體狀態下鑄鋼件廠家就要徹底的精煉除氣;
⑵在金屬液體凝固的過程中加大凝固的速度,防止溶解的氣體從合金中析出;
⑶鑄件在壓力下凝固,防止金屬液體溶解的氣體析出;
⑷爐料和輔助材料以及需要用到的工具都要干燥,不能潮濕;
三、偏析
1、偏析形成的原因:當金屬液體在凝固的時候析出的相與液相所含有的溶質濃度不同,大部分的情況下液相溶質富集而又來不及擴散,就會讓先后凝固的部分化學成分不均勻。
2、偏析解決的方法:
⑴在熔煉的過程中,鑄鋼件廠家要加強攪拌并適當的靜置;
⑵適當的去增加凝固冷卻的速度。
四、成分超差
1、形成成分超差的原因:
⑴中間的合金或者是預制的合金成分不均勻,又或者成分分析誤差過大;
⑵爐料的計算或者是配料稱量出現了錯誤;
⑶熔煉操作失當,易氧化元素燒損過大;
⑷熔煉金屬液體的時候攪拌的不均勻、易偏析元素分布不均勻;
2、解決成分超差的方法:
⑴爐前分析成分不合格的時候鑄鋼件廠家就要進行適當的調整;
⑵當最終檢驗不合格的時候,可以同設計使用部門一起協商處理。


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